Máy nghiền không khí Dựa vào không khí nén để điều khiển các cơ chế quay bên trong của chúng, bao gồm các bộ phận quan trọng như rôto, van, vòng bi và trục. Các thành phần này trải nghiệm ma sát và nhiệt không đổi trong quá trình hoạt động, có thể tăng tốc độ mòn mà không cần bôi trơn đúng cách. Thực hành bảo trì đơn giản và hiệu quả nhất là thường xuyên áp dụng dầu công cụ khí nén được công thức cụ thể cho các công cụ chạy bằng không khí. Dầu này sở hữu độ nhớt và phụ gia phù hợp để giảm ma sát, ngăn ngừa rỉ sét và bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa bên trong vỏ động cơ của công cụ. Các nhà khai thác thêm một vài giọt dầu này trực tiếp vào đầu vào không khí trước khi bắt đầu công việc và một lần nữa sau khi sử dụng. Thực tiễn này bổ sung màng bôi trơn trên tất cả các bề mặt bên trong di chuyển, đảm bảo xoay tròn và giảm thiểu hao mòn cơ học. Bỏ qua bước này thường dẫn đến tăng ma sát nội bộ, quá nóng và thất bại thành phần sớm.
Trong các môi trường có nhiều công cụ không khí được sử dụng thường xuyên hoặc trong các ứng dụng công nghiệp liên tục, việc bôi dầu thủ công, mỗi công cụ có thể không thực tế hoặc không nhất quán. Để giải quyết vấn đề này, nhiều cơ sở cài đặt các bộ bôi trơn tự động nội tuyến trong hệ thống cung cấp không khí nén của chúng. Các máy bôi trơn này đã đo một lượng dầu chính xác vào Airstream chảy đến các công cụ được kết nối như máy mài không khí. Phương pháp bôi trơn liên tục này đảm bảo rằng mỗi khi công cụ hoạt động, nó sẽ nhận được nguồn cung cấp dầu ổn định mà không cần dựa vào sự can thiệp của nhà điều hành. Các thiết bị như vậy cải thiện đáng kể tuổi thọ của công cụ bằng cách ngăn chặn sự khởi đầu khô ráo và duy trì màng dầu bảo vệ bên trong công cụ động cơ và bề mặt ổ trục trong suốt quá trình sử dụng mở rộng. Máy bôi trơn nội tuyến giúp duy trì hiệu suất công cụ nhất quán và giảm thời gian ngừng hoạt động do hao mòn.
Chất lượng của không khí nén được đưa ra máy mài không khí ảnh hưởng sâu sắc đến hiệu quả của việc bôi trơn và điều kiện nội bộ của công cụ. Không khí nén thường chứa độ ẩm, chất gây ô nhiễm dầu và vật chất hạt, có thể tác động xấu đến các thành phần bên trong. Độ ẩm đặc biệt có thể rửa sạch màng bôi trơn, thúc đẩy sự hình thành rỉ sét trên bề mặt kim loại và gây ra sự ăn mòn làm tăng tốc độ mòn. Để giảm thiểu những rủi ro này, điều cần thiết là lắp đặt các thiết bị xử lý không khí như thiết bị tách độ ẩm, bộ lọc và máy sấy không khí ngược dòng của kết nối công cụ. Các thiết bị này loại bỏ các giọt nước, bụi bẩn và khí dung dầu từ nguồn cung cấp không khí, đảm bảo rằng chất bôi trơn vẫn còn nguyên vẹn bên trong công cụ và các bộ phận bên trong được bảo vệ. Không khí khô, sạch sẽ hỗ trợ dầu bôi trơn trong việc tạo thành hàng rào ổn định, kéo dài tuổi thọ của vòng bi, van và các bộ phận chuyển động khác trong khi vẫn duy trì hiệu quả hoạt động tối ưu.
Ngoài việc bôi dầu thường xuyên của đầu vào không khí, một số thành phần bên trong trong máy nghiền không khí, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng hoặc splines có thể yêu cầu bôi trơn thêm dưới dạng dầu mỡ để duy trì chức năng của chúng theo thời gian. Các nhà sản xuất thường khuyến nghị các khoảng thời gian bảo trì theo lịch trình, trong đó công cụ được tháo rời một phần để kiểm tra, làm sạch và bôi trơn lại. Áp dụng loại và lượng mỡ thích hợp cho các thành phần này giúp giảm tiếp xúc với kim loại với kim loại, làm giảm độ rung và chống lại hao mòn do các chu kỳ tải lặp lại. Mỡ thường xuyên cũng bù đắp cho sự di chuyển dần dần hoặc suy giảm chất bôi trơn hiện có, có thể xảy ra trong quá trình sử dụng nặng hoặc kéo dài. Theo lịch trình và hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất đảm bảo rằng các thành phần này vẫn được bảo vệ, ngăn chặn sự cố tốn kém và kéo dài tuổi thọ chung của máy xay chết không khí.
Mặc dù bôi trơn là không thể thiếu đối với sức khỏe của công cụ, việc bôi trơn quá mức một máy xay chết không khí có thể dẫn đến những hậu quả tiêu cực ngoài ý muốn. Dầu dư thừa bên trong công cụ có thể tích lũy và thu hút bụi, các hạt kim loại hoặc mảnh vụn, tạo thành bùn mài mòn có thể tăng tốc độ mòn thay vì giảm nó. Hơn nữa, dầu quá mức có thể bị trục xuất qua cổng xả dưới dạng sương mù dầu, tạo ra một môi trường làm việc lộn xộn và có khả năng ảnh hưởng đến các thiết bị hoặc bề mặt gần đó. Nó cũng có thể làm giảm độ bám và sự thoải mái của người vận hành nếu dầu thu thập trên tay cầm hoặc điều khiển. Chỉ áp dụng đúng lượng dầu hoặc dầu mỡ tối đa hóa sự bảo vệ trong khi duy trì không gian làm việc sạch, an toàn và hiệu suất công cụ tối ưu.
