trong khử khí trong quá trình sản xuất, các nguyên liệu thô như sợi hoặc dầu tiếp xúc với luồng không khí nóng hoặc không khí xung quanh được kiểm soát. Luồng không khí này đóng một vai trò quan trọng trong việc tách tạp chất ra khỏi vật liệu. Đối với sợi dệt, luồng không khí di chuyển qua nguyên liệu thô, đánh bật các chất gây ô nhiễm như sáp, protein và các loại dầu tự nhiên khác có thể bám vào sợi. Trong quá trình lọc dầu, luồng không khí giúp nhũ hóa các phospholipid (gôm) có trong dầu thực vật thô, khiến chúng dễ bị loại bỏ hơn. Vận tốc và tính nhất quán của luồng không khí là chìa khóa để đảm bảo tách tạp chất hiệu quả, giúp cải thiện cả kết cấu của sợi và độ trong của dầu.
Đối với hàng dệt, kích hoạt độ ẩm là thành phần chính của quá trình khử keo trong không khí. Khi luồng không khí di chuyển qua nguyên liệu sợi thô, nó sẽ giúp kích hoạt mọi độ ẩm đã có trong sợi. Độ ẩm này làm mềm các chất gây ô nhiễm, đặc biệt là dầu tự nhiên và chất gôm, cho phép chúng dễ dàng tách ra khỏi sợi hơn. Trong quá trình khử keo trong dầu, nguyên tắc tương tự được áp dụng, trong đó dầu thô được làm nóng nhẹ, tạo điều kiện cho hơi ẩm tương tác với phospholipid và các tạp chất khác. Độ ẩm giúp phá vỡ nhũ tương của dầu và nướu, tạo điều kiện cho chúng tách ra. Trong một số hệ thống tiên tiến, sự kết hợp giữa kích hoạt độ ẩm và áp suất không khí được áp dụng để nâng cao hiệu quả khử keo.
Việc đưa luồng không khí tốc độ cao vào sẽ thúc đẩy quá trình khuấy trộn cơ học của sợi hoặc dầu. Trong hàng dệt, quá trình khuấy trộn này giúp tách dầu tự nhiên và chất gôm ra khỏi bề mặt sợi, làm sạch và chuẩn bị nguyên liệu thô một cách hiệu quả cho quá trình xử lý tiếp theo. Ví dụ, sợi bông hoặc các loại sợi có nguồn gốc thực vật khác có thể chứa lớp phủ sáp mà khi được khuấy trộn sẽ lỏng ra và bị không khí cuốn đi, khiến sợi sạch hơn. Tương tự, trong quá trình khử keo trong dầu, không khí hỗ trợ tách các phospholipid nổi lên bề mặt và sau đó có thể được loại bỏ thông qua quá trình lọc hoặc ly tâm. Quá trình tách vật lý này làm giảm đáng kể lượng tạp chất còn lại, tạo ra sợi hoặc dầu tinh khiết hơn, chất lượng cao hơn.
Trong một số trường hợp, quá trình khử keo bằng không khí được tăng cường bằng cách bổ sung các tác nhân hóa học để hỗ trợ thêm cho việc loại bỏ tạp chất. Để lọc dầu, các hóa chất như axit photphoric hoặc axit citric có thể được thêm vào dầu thô để giúp phân hủy phospholipid và các chất giống như kẹo cao su khác. Những hóa chất này hoạt động như chất nhũ hóa, làm giảm liên kết phân tử giữa tạp chất và dầu. Trong quá trình xử lý dệt, các hóa chất như enzyme hoặc chất hoạt động bề mặt nhẹ có thể được sử dụng để phá vỡ các loại dầu hoặc sáp tự nhiên có trên sợi, tạo điều kiện loại bỏ chúng khi tiếp xúc với luồng không khí. Sự kết hợp giữa không khí và tác nhân hóa học làm tăng hiệu quả của quá trình khử keo, đảm bảo loại bỏ các tạp chất phức tạp hơn.
Sau khi không khí đi qua vật liệu, các tạp chất sẽ được luồng không khí mang đi hoặc để lắng tự nhiên. Trong trường hợp sợi dệt, các chất gây ô nhiễm bị không khí đánh bật thường được loại bỏ thông qua các bộ lọc cơ học hoặc lực ly tâm. Trong trường hợp khử keo bằng dầu, các tạp chất (phospholipid và gôm) được tách ra và lắng xuống bề mặt hoặc được loại bỏ bằng phương pháp tách ly tâm. Dầu đã khử gôm sau đó được lọc để loại bỏ các hạt rắn còn sót lại, tạo ra sản phẩm sạch hơn, tinh chế hơn. Bước lọc hoặc lắng là cần thiết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng không có bất kỳ hạt vật chất hoặc tạp chất nào còn sót lại.
